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                   艾思荔檢測儀器

艾思荔變壓器冷熱沖擊試驗箱又名冷熱沖擊測試設(shè)備，本設(shè)備采用一套進(jìn)口德國半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式水冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式冷系統(tǒng)包含一個高溫制冷循環(huán)和一個低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級制冷系統(tǒng)傳遞出去，實現(xiàn)隆溫的目的。

變壓器冷熱沖擊試驗箱的技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍：－20℃～200℃、－40℃～200℃、－60℃～200℃

高溫蓄熱箱：RT+10℃～200℃

低溫蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃

溫度波動度：±1℃  

溫度誤差：不大于±2℃

預(yù)冷下限溫度：≤-65℃

工作室沖擊溫度：－60℃～200℃

溫度恢復(fù)時間：≤5min

電源要求：AC380（±10%）V/50HZ  三相五線制.

全自動換氣裝置.清潔無 污染

應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式導(dǎo)入試品區(qū)中，做冷熱沖擊測試具備全自動高精度系統(tǒng)回路，任一機件動作，完全由P.L.C. 鎖定處理.(沖擊方式為三箱式冷熱沖擊)

變壓器冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)：

U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管；

內(nèi)螺旋式K-TYPE冷媒銅管；

進(jìn)口省電型壓縮機（采用德國水冷式壓縮機）；

斜率式FIN-TUBE蒸發(fā)器；

進(jìn)口電磁閥、干燥過濾器、毛細(xì)管等冷凍元器件；

采用風(fēng)冷式冷凝器；

制冷劑：采用R404A（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）；

輔助件：膨脹閥，電磁閥；過濾器；壓力控制器；油分離器等制冷配件均采用進(jìn)口件；

配有自動及手動除霜回路；

冷媒使用高穩(wěn)定性的R404、R23環(huán)保冷媒；

制冷系統(tǒng)采用二元冷凍（復(fù)疊式）快速、穩(wěn)定；

蓄熱區(qū)、蓄冷區(qū)采用多翼式循環(huán)風(fēng)扇，強制風(fēng)量對流，提高均勻溫度效果；

冷熱區(qū)與測試區(qū)皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達(dá)到控制精度；

變壓器冷熱沖擊試驗箱空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng): 

    空氣調(diào)節(jié)方式：強制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動態(tài)平衡；

    空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機，使用制冷機和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機進(jìn)行有效的交換，達(dá)到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度

變壓器冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)及壓縮機：

    制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

    制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的；

變壓器冷熱沖擊試驗箱用介紹：

    是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)備的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)及高溫及低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。滿足的試驗方法：GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低溫沖擊試驗。