高壓加速老化試驗(yàn)箱是一款可實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高濕等實(shí)驗(yàn)條件的加速老化箱，屬特種壓力設(shè)備，大大加快了客戶對產(chǎn)品老化情況的了解，主要零部件國外進(jìn)口保修一年。
技術(shù)性能指標(biāo)：
1、溫度范圍：＋110℃～＋132℃。
2、溫度波動度：±0、5℃。
3、溫度均勻度：±1、5℃。
4、濕度范圍：R、H飽和蒸氣。
5、濕度波動度：±1、5%R、H。
6、濕度均勻度：±3、0%R、H。
7、壓力范圍：
相對壓力：+0～2kg/cm2。（注：可生產(chǎn)壓力范圍：+0～3kg/cm2）。
Jue對壓力：1、0kg/cm2～3、0kg/cm2。
安全壓力容量：4kg/cm2＝1個環(huán)境大氣壓＋3kg/cm2。
8、循環(huán)方式：水蒸氣自然對流循環(huán)。
9、測時間設(shè)置：0～999Hr。
10、加壓時間：0、00kg/cm2～2、00kg/cm2約30分鐘。
12、升溫時間：由常溫升至＋132℃約30分鐘非線性空載。
13、溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產(chǎn)品溫度變化速率。
14、試驗(yàn)內(nèi)箱體積供選擇：
注：
1、在無試驗(yàn)負(fù)荷、無層架情況下穩(wěn)定30分鐘后測定的性能。
2、關(guān)于溫度上升及下降時間是指風(fēng)冷式在周圍環(huán)境溫度為26℃±5℃,時所測量的性能。
3、溫濕度傳感器設(shè)置于空調(diào)箱出風(fēng)口處。
4、溫濕度均勻度定義為：實(shí)驗(yàn)室?guī)缀沃行狞c(diǎn)處，溫濕度時的所測之資料。
5、以上數(shù)據(jù)性能，測量，計算方法參照GB5170、2、GB5170、5的方法測定。

試驗(yàn)箱執(zhí)行與滿足標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB/T10586-1989濕熱試驗(yàn)室技術(shù)條件；
2.GB2423.3-93(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗(yàn)；
3.MIL-STD810D方法502.2；
4.GJB150.9-8溫濕試驗(yàn)；
5.GB2423.34-86、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度、高壓組合循環(huán)試驗(yàn)；

試驗(yàn)箱產(chǎn)品特色：
1、具有自動加水功能并且在試驗(yàn)過程中水位過低時自動。
2、試驗(yàn)過程自動運(yùn)轉(zhuǎn)至完成結(jié)束，使用簡便。
3、溫度控制：LED數(shù)字型溫度控制器可作Jing確試驗(yàn)溫度之設(shè)定、控制及顯示。
4、定時器：LED數(shù)字型定時器，當(dāng)鍋內(nèi)溫度到達(dá)后才開始計時以確保試驗(yàn)完全。
5、Jing準(zhǔn)的壓力/溫度表隨時顯示鍋內(nèi)壓力與相對溫度。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時流水器自動排出未飽和蒸氣以達(dá)到好的蒸氣品質(zhì)。
7、一體成型硅膠門墊圈，氣密度良好，且使用壽命長。
8、內(nèi)經(jīng)拋光處理美觀不沾污。

試驗(yàn)箱特點(diǎn)：
1、內(nèi)外箱均采用304不銹鋼板，圓型內(nèi)箱，不銹鋼圓型試驗(yàn)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)，符合工業(yè)安全容器標(biāo)準(zhǔn)，可防止試驗(yàn)中結(jié)露滴水設(shè)計。
2、圓幅內(nèi)襯，不銹鋼圓幅型內(nèi)襯設(shè)計，可避免蒸氣潛熱直接沖擊試品。
3、設(shè)計可靠，氣密性良好，耗水量少，每次加水可連續(xù)200h。
4、自動門禁，圓型門自動溫度與壓力檢知安全門禁鎖定控制，安全門把設(shè)計，箱內(nèi)有大于常壓時測試們會被反壓保護(hù)。
5、型packing，箱內(nèi)壓力愈大時，packing會有反壓會使其與箱體更緊密結(jié)合，與傳統(tǒng)擠壓式完全不同，可延長packing壽命。
6、實(shí)驗(yàn)開始前之真空動作可將原來箱內(nèi)之空氣抽出并吸入過濾蕊過濾之新空氣(partical<1micorn)。以確保箱內(nèi)之純凈度。
7、臨界點(diǎn)LIMIT方式自動安全保護(hù)，異常原因與故障指示燈顯示。
高壓加速老化試驗(yàn)箱安全保護(hù)裝置：
1、感溫器檢測保護(hù)；
2、一階段高溫保護(hù)；
3、一階段高壓保護(hù);
4、箱門壓力限制;
5、水箱缺水報警斷電;
6、溫度加熱器保護(hù);
7、濕度加濕器保護(hù);
8、二階段高溫保護(hù);
9、二階段高壓保護(hù);
10、三階段緊急泄壓保護(hù);
11、手動泄壓保護(hù);自動泄壓等.
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